تولید به روش تزریق پلاستیک
سرفصلهای اصلی دوره آموزش تزریق پلاستیک
۱. شناخت مواد پلیمری و رفتارشناسی آنها
- انواع ترموپلاستیکها: بررسی ویژگیها و کاربردهای عمومی و مهندسی (مانند PP, PE, PS, ABS, PA, PC, POM).
- آمادهسازی مواد: اصول خشککردن مواد (Dehumidifying)، رطوبتزدایی و درصد مجاز رطوبت.
- افزودنیها و مستربچها: تأثیر رنگپذیری، پرکنندهها (Filler) و تقویتکنندهها (مثل الیاف شیشه) بر فرایند تزریق.
۲. شناخت کامل دستگاه تزریق پلاستیک و تنظیمات آن
- واحد تزریق (Injection Unit): عملکرد ماردون (Screw)، سیلندر، نازل، شیر یکطرفه (Check Ring) و تنظیمات سرعت و فشار تزریق.
- واحد گیره (Clamping Unit): سیستمهای جک/تگل، تنظیم نیروی گیره (Clamping Force) و حفاظت از قالب.
- تنظیم پارامترها: تنظیم درجه حرارت زونهای مختلف سیلندر، تنظیم فشار پشتی (Back Pressure) و سرعت چرخش ماردون.
۳. بهینهسازی فرایند و تنظیم سیکل تولید
- فازهای تزریق: تفکیک دقیق فاز پر شدن (Injection Phase)، فاز نگهداشت/مکث (Holding Phase) و فاز خنککاری.
- تنظیم نقطهی سوئیچ (V/P Switchover): زمان و موقعیت مناسب برای تغییر از کنترل سرعت به کنترل فشار.
- کاهش زمان سیکل (Cycle Time Optimization): راهکارهای افزایش سرعت تولید بدون افت کیفیت.
۴. عیبیابی قطعات تزریق پلاستیک (Troubleshooting)
یکی از کلیدیترین بخشهای آموزش مهندس کریمی، تحلیل و رفع ریشهای عیوب متداول قطعات است:
- نیامدن کامل قطعه (Short Shot)
- پلیسه دادن (Flash)
- فرورفتگی و مکش (Sink Marks)
- خط جوش (Weld Lines / Knit Lines)
- تابیدگی و پیچیدگی (Warping / Distortion)
- سوختگی و سیاهی (Burn Marks / Air Traps)
۵. آشنایی با قالبهای تزریق پلاستیک
- بررسی ساختار قالب (صفحات، پرانها، کشوییها).
- سیستمهای راهگاه: مقایسه راهگاه سرد (Cold Runner) و راهگاه گرم (Hot Runner).
- کانالهای خنککاری: نقش طراحی خنککاری در کیفیت نهایی قطعه و زمان سیکل.
مخاطبان دوره
- اپراتورها و تنظیمکاران دستگاههای تزریق پلاستیک
- مدیران و سرپرستان تولید کارخانجات پلاستیک
- طراحان و سازندگان قالبهای تزریق
- مهندسان مواد، پلیمر و مکانیک
