مینی دوره رایگان استاندارد 5S برای کارخانجات
- آشنایی با فلسفه و مفهوم استاندارد 5S
- تاریخچه شکلگیری نظام 5S در صنایع ژاپن و ایران
- نقش 5S در افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تولید
- بررسی ارتباط 5S با تولید ناب (Lean Manufacturing)
- آشنایی با پنج اصل استاندارد 5S به زبان ژاپنی
- Seiri (整理) | سیری (تفکیک)؛ شناسایی و حذف اقلام غیرضروری از محیط کار
- Seiton (整頓) | سیتون (نظم و ترتیب)؛ جانمایی اصولی تجهیزات، ابزارها و مواد
- Seiso (清掃) | سیسو (پاکیزهسازی)؛ نظافت هدفمند همراه با بازرسی تجهیزات
- Seiketsu (清潔) | سیکتسو (استانداردسازی)؛ ایجاد دستورالعملها و حفظ نظم ایجاد شده
- Shitsuke (躾) | شیتسوکه (انضباط و فرهنگسازی)؛ تبدیل 5S به یک فرهنگ سازمانی پایدار
- اصول اجرای موفق نظام 5S در محیطهای تولیدی
- مراحل استقرار 5S از برنامهریزی تا اجرا
- نحوه تشکیل تیم اجرایی و تعیین مسئولیتها
- مدیریت تغییر و جلب مشارکت کارکنان در اجرای 5S
- استفاده از مدیریت دیداری (Visual Management) در محیط تولید
- آشنایی با سیستم برچسب قرمز (Red Tag)
- طراحی چکلیستهای اجرایی و ممیزی 5S
- شاخصهای ارزیابی عملکرد و سنجش میزان موفقیت پروژه
- شناسایی انواع اتلافها (Muda) و نقش 5S در حذف آنها
- نقش 5S در افزایش ایمنی، کیفیت و بهرهوری کارخانه
- تأثیر 5S بر کاهش خرابی تجهیزات و هزینههای نگهداری و تعمیرات
- نمونههای واقعی اجرای موفق 5S در صنایع تولیدی
- اشتباهات رایج در پیادهسازی نظام 5S و راهکارهای جلوگیری از آنها
- تدوین برنامه نگهداری و استمرار نظام 5S در سازمان
- اقدامات لازم برای حفظ نتایج و جلوگیری از بازگشت به وضعیت قبل
- جمعبندی و ارائه نقشه راه اجرای 5S در کارخانه
