تولید به روش تزریق پلاستیک برای مدیران شماره 2

۱. شناخت مواد پلیمری و رفتارشناسی آن‌ها

انواع ترموپلاستیک‌ها: بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای عمومی و مهندسی (مانند PP, PE, PS, ABS, PA, PC, POM).

آماده‌سازی مواد: اصول خشک‌کردن مواد (Dehumidifying)، رطوبت‌زدایی و درصد مجاز رطوبت.

افزودنی‌ها و مستربچ‌ها: تأثیر رنگ‌پذیری، پرکننده‌ها (Filler) و تقویت‌کننده‌ها (مثل الیاف شیشه) بر فرایند تزریق.
۲. شناخت کامل دستگاه تزریق پلاستیک و تنظیمات آن

واحد تزریق (Injection Unit): عملکرد ماردون (Screw)، سیلندر، نازل، شیر یک‌طرفه (Check Ring) و تنظیمات سرعت و فشار تزریق.

واحد گیره (Clamping Unit): سیستم‌های جک/تگل، تنظیم نیروی گیره (Clamping Force) و حفاظت از قالب.

تنظیم پارامترها: تنظیم درجه حرارت زون‌های مختلف سیلندر، تنظیم فشار پشتی (Back Pressure) و سرعت چرخش ماردون.
۳. بهینه‌سازی فرایند و تنظیم سیکل تولید

فازهای تزریق: تفکیک دقیق فاز پر شدن (Injection Phase)، فاز نگهداشت/مکث (Holding Phase) و فاز خنک‌کاری.

تنظیم نقطه‌ی سوئیچ (V/P Switchover): زمان و موقعیت مناسب برای تغییر از کنترل سرعت به کنترل فشار.

کاهش زمان سیکل (Cycle Time Optimization): راه‌کارهای افزایش سرعت تولید بدون افت کیفیت.
نیامدن کامل قطعه (Short Shot)

پلیسه دادن (Flash)

فرورفتگی و مکش (Sink Marks)

خط جوش (Weld Lines / Knit Lines)

تابیدگی و پیچیدگی (Warping / Distortion)

سوختگی و سیاهی (Burn Marks / Air Traps)

۵. آشنایی با قالب‌های تزریق پلاستیک

۴. عیب‌یابی قطعات تزریق پلاستیک (Troubleshooting)

بررسی ساختار قالب (صفحات، پران‌ها، کشویی‌ها).

سیستم‌های راهگاه: مقایسه راهگاه سرد (Cold Runner) و راهگاه گرم (Hot Runner).

کانال‌های خنک‌کاری: نقش طراحی خنک‌کاری در کیفیت نهایی قطعه و زمان سیکل.